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自控阀门被研磨的过程是怎样的?

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自控阀门被研磨的过程是怎样的?

发布日期:2019-11-08 作者: 点击:

      自控阀门被研磨的过程是怎样的?

  磨削过程实质上是没有车床的切削过程,阀头或阀座上的点蚀或小孔深度通常在0.5 mm之内,并且可以使用磨削方法进行检查。 磨削过程分为粗磨,中磨和精磨。 粗磨是为了消除密封面上的划痕,凹痕和偏蚀等缺陷,使密封面具有较高的平整度和一定程度的光滑度。 磨基础。 使用磨头或磨削座工具进行粗磨,使用粗砂纸或粗粒研磨膏,其尺寸为80#-280#,粗粒尺寸,切削量大且高 效率。 但是,切割线较深,密封面的表面较粗糙。

  因此,可以通过简单地去除阀头或阀座的点蚀来进行粗磨。 介质研磨是为了消除密封表面上的粗糙线条,并进一步提高密封表面的平整度和光滑度。 粒度为280#-W5的细粒砂纸或细粒磨料膏,粒度细,切削量小,有利于降低粗糙度; 同时更换相应的棉卷,并且棉卷应该干净。 完成后,阀门的接触面应变亮。 如果您用铅笔在阀头或阀座上打几下笔,然后将阀头或阀座转一圈,则铅笔线应抹掉。 精磨是气门磨的最后一步,主要是为了改善密封表面的光洁度。 细磨时,可用W5或较细的零件用油,煤油等稀释,并且阀的阀头用于磨削阀的阀座而不用用戏剧性的方法,这更有利于密封。 密封面。

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  研磨时,通常顺时针旋转约60-100°,然后沿相反方向旋转40-90°,轻轻研磨一会儿,必须检查一次,然后进行抛光 ,在阀头和阀座上可以看到细线。 当颜色为黑色和黑色时,请用油将其轻轻研磨,然后用干净的纱布清洁。 研磨后,去除其他缺陷,即,尽快组装以避免损坏抛光的阀头。 手动磨削无论是粗磨还是精磨,总是通过升降来完成。 旋转,往复运动; 攻丝,换向等操作。 目的是避免磨粒轨迹的重复,均匀研磨研磨垫和密封表面,并提高密封表面的平整度和光滑度。


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